工藝特點：在密閉爐膛（如井式爐、密封箱式多用爐、連續(xù)推桿爐）中，加熱至 900~950℃ 的奧氏體化溫度。通入富碳氣體（如天然氣、丙烷）或滴入有機液體（如煤油、甲醇），在工件表面裂解形成活性碳原子并滲入。

關鍵細分技術：

滴注式：直接向爐內滴入煤油、甲醇等液體。

吸熱式/氮甲醇氣氛：預先將原料氣與空氣混合，在催化劑作用下生成成分穩(wěn)定、碳勢可控的載氣（如RX氣， N?+CH?OH），再加入富化氣（如丙烷）進行精確碳勢控制。

真空（低壓）滲碳：在低于大氣壓的真空環(huán)境中，脈沖通入乙炔、丙烷等氣體。無內氧化，滲速快，變形極小，適用于高性能零件。

應用：廣泛應用于汽車齒輪、傳動軸、軸承、風電齒輪箱行星輪、銷軸等。

優(yōu)勢：

工藝成熟，易于實現計算機全自動控制（溫度、時間、碳勢）。

滲層深度、濃度梯度可控性好，重復性高。

表面質量好，生產效率高，適合大批量生產。

劣勢/補充：

設備投資和維護成本較高。

傳統氣氛滲碳可能存在內氧化現象，輕微影響疲勞性能。

需精確控制碳勢，否則易出現碳化物網狀或殘留奧氏體過量等問題。